輸送中、緩衝材で保護しきれず部品が破損してしまうことがあり、品質トラブルによる、ロスの発生を減らしたい。
異なる樹脂部品で共用できるトレイを採用し、金型費用の削減ができないか検討している。

そんなお悩みをお抱えの包装材ご担当者の方必見！

ヒンジやピン部分の品質改善の他にも、トレイ化することにはプラスアルファのメリットがあります。

１．ポカヨケとしてヒューマンエラー防止
トレイに配置する際に縦横・裏表が違うと部品が入らなくなる形状にすることで、作業ミスの物理的な防止につなげることができました。

２．異なる樹脂部品で共用できるトレイで、金型費用削減
以前は4種類の樹脂部品それぞれにあわせた緩衝材を使用していましたが共用できる形状にトレイ化し、金型費用の削減や複数の資材を管理する手間の削減につながりました。

部品のがたつき改善・破損対策の他にも、作業性UPによる作業員のストレス解消にもつながります。

１．トレイの強みを生かし、部品とポケットのクリアランスは最小限に。
上記のように、下からだけでなく側面部分からも部品を支えるのに支障のないテーパー角で作製することで、理想の高さを実現できました。

２．両サイドからの包み込み形状で、高難易度な輸送試験にも対応
自動車部品を収納し輸送する際の、安全性を確保できました。

３．オリコンセット時の作業性UPで作業員のストレス解消
改善前はセット前にプラダン仕切りを組み立てる作業が発生していました。
折込式トレイを採用することで、サンボックスに押し込むだけでセットが完了し、出荷作業が楽になります。